1060加工中心三種加工過程分析

　　1060加工中心工藝習慣上分三類，開粗，中光(半精)，光刀(精銑)，一般以為開粗宜用較大刀具(飛刀和端銑刀)并用較大的切削深度和步距(重切削)，以求快速大量的去除材料。光刀則以輕切削(小切深、小步距)配合較高轉速和進給運行，以求得的表面精度。光平面用端銑刀(或圓角刀)和飛刀，光垂直壁用端銑刀，光曲面用球刀(或圓角刀)。

　　1060加工中心在主軸箱加工過程中，安排兩次振動時效，充分消除鑄件在鑄造時產生的應力和加工過程中產生的殘余應力，防止鑄件變形和產生裂紋，保證主軸箱加工后尺寸及形位公差的穩定性。

　　1060加工中心粗加工時，由于振動時效產生的變形不大，考慮到主軸箱的加工屬于批量加工，因此在龍門銑床或者龍門刨床上一次安裝多個零件進行粗加工，粗加工四周及導軌面留量3mm，在臥式鏜床上粗鏜主軸孔單邊留量3mm。

　　1060加工中心半精加工進一步去處余量，在數控臥式銑鏜床上加工四周、導軌面及絲杠座安裝面留量0.5mm，主軸孔單邊留量0.5mm，其余不重要面加工至設計要求，充分消除加工過程中產生的殘余應力。